Construction d'une machine pour le sertissage d'échelons sur une échelle

Situation

Dans le cadre d’un projet global visant à moderniser et automatiser la fabrication
d’échelles, un client nous a contactés avec un cahier des charges précis pour remplacer une ancienne machine de sertissage des échelons.

Ce projet fait suite à une première étape déjà réalisée avec succès par notre Département des Services et Solutions Techniques : la conception et la mise en service d’une machine dédiée à la fabrication d’échelons.

Une fois ces échelons produits, ils sont ensuite insérés dans les montants de l’échelle, puis sertis. Cependant, la machine de sertissage en place était vétuste et devenait source de nombreux problèmes :

1. Casses mécaniques répétées dues aux efforts de sertissage ;
2. Équipement obsolète technologiquement et inadapté aux exigences actuelles ;
3. Changements manuels de réglage compliqués et longs lors du passage d’un type d’échelle à un autre ;
4. Sécurité très limitée pour les opérateurs.

Challenges

Le projet a nécessité de relever plusieurs défis techniques et logistiques :

• Sélection rigoureuse des composants mécaniques, capables de résister à de très grands efforts de sertissage, tout en garantissant une grande précision.
• Optimisation du rapport qualité/prix, pour fournir une solution performante, durable et économiquement viable.
• Respect de l’encombrement de l’ancienne machine malgré les améliorations mécaniques et fonctionnelles.
• Maintien d’un alignement parfait des échelons lors du sertissage, avec tolérances très faibles malgré les fortes contraintes.
• Montage complet dans notre atelier, puis démontage, transport et remontage sur site chez le client.
• Délais réduits, imposant une planification rigoureuse et une exécution sans retard.
• Mise en conformité avec les normes de sécurité en vigueur, à la fois pour les opérateurs et pour l’environnement de travail grâce à l’ajout d’une barrière physique et d’un rideau immatériel (laser).

Solution

Pour répondre aux exigences de production, nous avons conçu, fabriqué et installé une nouvelle machine de sertissage intégralement repensée en proposant au client :

1. L’étude et la conception complète d’une nouvelle machine, avec des composants modernes, robustes et fiables adaptés aux contraintes élevées en effort de sertissage afin de garantir la durabilité de la machine.
2. L’automatisation du processus de sertissage, pour limiter les interventions manuelles, gagner en précision et en régularité.
3. La modernisation de l’équipement avec intégration d’un système de contrôle par écran, offrant à l’opérateur un meilleur confort d’utilisation ainsi qu’un diagnostic intégré permettant une détection rapide des pannes et une réactivité accrue en cas de problème.
4. Ergonomie générale repensée, avec une attention particulière portée à l’accessibilité, à l’entretien et à la sécurité ainsi que l’installation d’un volant facilitant les réglages mécaniques lors des changements de configuration d’échelle.

Résultat

La machine installée répond pleinement aux attentes du client et présente de nombreux avantages concrets. La maintenance est facilitée par un accès simple aux composants clés. Les réglages sont simplifiés pour le passage rapide d’un type d’échelle à un autre. La machine est plus robuste, capable de supporter les efforts intenses tout en maintenant un haut niveau de précision.

La cadence de production a été améliorée permettant au client d’augmenter sa productivité. Enfin, l’expérience utilisateur a été modernisée, grâce à une interface claire, ergonomique et adaptée aux opérateurs.