Filtres
Les filtres sont indispensables pour éliminer les poussières, particules, aérosols d’huile, eau résiduelle ou contaminants présents dans l’air comprimé. Ils protègent les composants en aval — vannes, vérins, outils, instruments — et garantissent la qualité et la longévité de l’installation.
Fonctionnement et principes techniques
Les filtres combinent des techniques de filtration mécanique, coalescence ou adsorption selon le type. Par exemple, des filtres à coalescence éliminent les gouttelettes d’eau ou huiles fines, tandis que des filtres à particules retiennent poussières et impuretés solides. Souvent, plusieurs étages de filtration sont utilisés : préfiltre — coalescence — filtration fine pour garantir la propreté de l’air final.
Avantages et limites
Un filtre protège efficacement les équipements, réduit l’usure, évite les blocages, et assure un air de qualité constante. Mais il nécessite un entretien régulier (changement d’éléments filtrants) pour éviter l’encrassement et la perte de pression, et il ajoute une perte de charge dans le circuit.
Applications typiques
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Tous les circuits utilisant de l’air comprimé (vannes, vérins, outillage, instrumentation).
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Installations nécessitant un air très propre (pharmaceutique, peinture, agroalimentaire).
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Avant sécheur, vannes, équipements sensibles.
Matériaux et construction
Boîtiers métalliques ou composites, éléments filtrants adaptés (sable, tissus, coalesceurs), joints, purgeurs pour la gestion des condensats, supports modulables.
Conseils d’entretien
Surveiller la pression différentielle pour détecter l’encrassement, remplacer les cartouches à temps, purger les condensats, vérifier l’état des joints et du boîtier.
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