Séparateurs d'eau
Après compression de l’air, de l’eau (liquide ou aérosols) et des impuretés (huile, particules) peuvent être présentes dans le circuit. Les séparateurs d’eau (ou séparateurs de condensats) sont conçus pour retirer ces éléments, protégeant les sécheurs, filtres, vannes et l’ensemble du réseau pneumatique.
Fonctionnement et principes techniques
Un séparateur fonctionne souvent selon un principe cyclonique ou centrifuge : l’air entre en rotation, les gouttelettes d’eau et particules lourdes sont projetées vers la paroi puis séparées, l’eau est évacuée par purge — automatique ou manuelle. Les séparateurs peuvent être placés juste après le compresseur ou avant le sécheur/filtres pour alléger le travail en aval.
Avantages et limites
Les séparateurs réduisent fortement la charge d’eau dans l’air comprimé, ce qui prolonge la durée de vie des sécheurs, filtres et équipements, limite la corrosion et améliore la fiabilité. Ils n’ont pas de pièces mobiles (pour certains modèles), ce qui réduit la maintenance. Toutefois, pour un air parfaitement sec ou sans huile, un séparateur seul n’est généralement pas suffisant — il doit être combiné à un sécheur et un filtre.
Applications typiques
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Réseaux d’air comprimé industriels.
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Avant sécheur / filtre dans toute installation d’air comprimé.
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Circuits sensibles à l’humidité : pneumatiques, instrumentation, process.
Matériaux et construction
Corps en matériaux anticorrosion, matériaux résistants à la pression et aux condensats, purgeurs automatiques ou manuels, joints adaptés.
Conseils d’entretien
Vérifier régulièrement le purgeur, l’évacuation des condensats, l’état des joints, et s’assurer que le séparateur reste bien positionné et dimensionné pour le débit d’air.
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