Tubes calibrés et raccords pneumatiques

Fonctionnement et principes techniques

Les raccords et tubes permettent de relier les composants pneumatiques — vérins, vannes, distributeurs, unités de traitement d’air — tout en assurant un passage fluide du fluide. Ils se distinguent selon leur technologie :

• Raccords push-in : pour un montage rapide et sans outil, adaptés aux tubes rigides ou semi-rigides.

• Raccords à bague de compression : offrent une connexion étanche et robuste, idéale pour des applications sous pression ou nécessitant une grande fiabilité.

• Raccords push-on : pour un assemblage simple et rapide, particulièrement adaptés aux tubes flexibles.

Les tubes peuvent être fabriqués en différents matériaux selon l’application :

• Polyamide (PA) : rigide, résistant à la pression et aux températures modérées, idéal pour les circuits standard.

• Polyuréthane (PU) : flexible, léger et résistant aux vibrations, parfait pour les installations mobiles ou avec mouvements fréquents.

• Polyéthylène (PE) : flexible et économique, adapté aux applications à faible pression et faible abrasion.

• PTFE : excellent pour les applications chimiques ou très haute température, résistant aux agressions et aux produits corrosifs.

• Tubes spiralés en polyamide ou polyuréthane : conçus pour des applications mobiles ou sur robots, où une résistance à l’écrasement et une grande flexibilité sont nécessaires.

Ces combinaisons de tubes et raccords permettent de construire des circuits pneumatiques fiables, modulables et faciles à entretenir.

Avantages et limites

Les tubes et raccords pneumatiques offrent une grande flexibilité, facilitent le montage et la maintenance, et permettent de créer des circuits modulables et évolutifs. Les tubes en PA ou PU garantissent résistance et durabilité, les tubes spiralés permettent la mobilité, et les raccords push-in assurent un montage rapide. En revanche, un mauvais choix de matériau ou de diamètre peut provoquer des fuites, des pertes de pression ou des ruptures. Il est donc crucial de dimensionner correctement le tube et le raccord selon la pression, le fluide et l’environnement d’utilisation.

Applications typiques

• Distribution d’air comprimé dans les machines automatisées.

• Raccordement des vannes, distributeurs et vérins.

• Applications mobiles ou robotiques nécessitant des tubes spiralés.

• Installations chimiques ou alimentaires nécessitant des tubes spécifiques comme le PTFE ou le polyamide.

• Réseaux modulables ou temporaires nécessitant des raccords rapides push-in ou push-on.

Matériaux et construction

• Tubes : polyamide (PA), polyuréthane (PU), polyéthylène (PE), PTFE, spiralés PA ou PU.

• Raccords : push-in, push-on, bague de compression, coudes, Tés, embouts.

• Les matériaux sont choisis en fonction de la pression, de la flexibilité, de la résistance chimique et de l’environnement d’installation.

Conseils d’entretien

Nous recommandons de vérifier régulièrement l’état des tubes et raccords, de contrôler les raccordements pour éviter les fuites, de remplacer les tubes endommagés ou fissurés et de s’assurer que les diamètres et matériaux sont compatibles avec la pression et le fluide utilisé. Les tubes spiralés doivent être inspectés pour éviter l’écrasement ou l’usure due aux frottements.

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