Cuves

Fonctionnement et principes techniques

Une cuve stocke l’air comprimé sous pression, qui peut être utilisé lorsque la demande dépasse la production instantanée du compresseur. Elle agit comme amortisseur hydraulique pour lisser les demandes, réduire les cycles du compresseur, et stabiliser la pression. Selon la taille, la pression nominale et le matériau, la cuve est sélectionnée pour correspondre aux besoins du réseau.

Avantages et limites

Les cuves permettent de répondre à des pics de demande, d’optimiser le cycle du compresseur, de réduire l’usure et de stabiliser la pression. Elles offrent une réserve d’air pour des usages variés. En revanche, elles occupent un volume, nécessitent une maintenance (purge, vérification pression, corrosion), et doivent être dimensionnées avec soin — une cuve trop petite ne donnera pas l’effet recherché, une cuve trop grande augmente le coût et l’encombrement.

Applications typiques

• Réseaux d’air comprimé pour atelier, production, machines pneumatiques.

• Process avec pics de consommation intermittents.

• Systèmes nécessitant une pression stable et fiable.

Matériaux et construction

Corps en acier ou métal traité, paroi dimensionnée pour la pression, valves de sécurité, purge, revêtements anti-corrosion, supports stables.

Conseils d’entretien

Purger régulièrement la cuve pour éliminer l’eau condensée, vérifier la pression, l’état intérieur (corrosion), les valves de sécurité, et s’assurer que la cuve est conforme aux normes et bien fixée.

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