Mesure de pression

Fonctionnement et principes techniques

Les capteurs de pression convertissent la pression du fluide en signal exploitable. Les manomètres mesurent la pression relative ou absolue avec une graduation mécanique classique. Les transmetteurs de pression transforment la pression en signal électrique (4–20 mA, 0–10 V) pour l’intégration dans un système automatisé. Les pressostats détectent les seuils définis et peuvent piloter des compresseurs, alarmes ou vannes. Les technologies utilisées incluent les jauges de contrainte, capteurs piézorésistifs ou capacitifs, selon les besoins de précision et le fluide mesuré.

Avantages et limites

Ces instruments offrent une lecture fiable et une surveillance continue. Les manomètres sont simples et robustes, les transmetteurs permettent une supervision à distance et les pressostats automatisent la protection de vos équipements. Néanmoins, il faut bien choisir le type d’instrument selon le fluide, la plage de pression et les conditions d’installation, car une sélection inadaptée peut entraîner des erreurs ou détériorer le capteur.

Applications typiques

• Contrôle et régulation de circuits pneumatiques ou hydrauliques.

• Protection des compresseurs, vannes et cylindres contre les surpressions.

• Supervision industrielle via transmetteurs de pression.

• Automatisation de process avec pressostats.

Matériaux et construction

Corps en inox, alliages ou matériaux résistants aux fluides. Membrane ou diaphragme adaptés à la plage de pression, joints étanches et sorties électriques pour les transmetteurs.

Conseils d’entretien

Vérifier régulièrement l’étanchéité, contrôler les signaux, recalibrer si nécessaire et s’assurer de la compatibilité fluide/matériau.

Pourquoi choisir Mecafluid ?

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